Fondo de Comercio en FABRICA DE ALIMENTO BALANCEADO

Fabrica de Alimento Balanceado, Pellet y Aceite de Soja
1- PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO


Capacidad: 5 tn/hora
• Molino 15 HP con aireación
• Mezcladora ½ tn
• Plataformas automáticas para dosificado de materia prima grueso y fino
• Cernidor
• Elevador a cangilones para enviar a sistema de peleteado
• Dosificador automático P 7100
2- PLANTA PELETEADO
Capacidad: 6 tn/hora
• Silo Trafer 12 tn base trigo
• Pre acondicionador de acero inoxidable
• Prensa peleteadora con matriz 5 mm
• Enfriador
• Exclusa
• Sinfín para salida peleteado
• Sistema de embolsado automático
3- PLANTA ALIMENTO BALANCEADO PARA MASCOTAS
• Silo Trafer 40 tn
• Rosca alimentación molino
• Molino: ? 125 HP
? sistema de aireación
? capacidad 5 tn/hora
? molienda 1 mm
• Elevador a cangilones alimentación al acondicionador
• Acondicionador de dos cuerpos, 600 litros de capacidad
• Extrusor (Insta Pro copia Vimaga):
? 125 HP
? Capacidad: 2 tn/hora
• Rosca de descarga de acero inoxidable
• Horno secador horizontal con 2 quemadores EQA, capacidad 150000 kcal. Gas
natural.
• Depósito pulmón 5 tn para sistema de aplicación de sebos
• Rosca horizontal de acero inoxidable para sistema de aplicación de sabores
• Sistema de enfriado:
? Exclusa
? Enfriador capacidad 5 tn
? Rosca de vaciado
? Elevador a cangilones de salida con distribución a 5 silos:
? 1 de 40 tn
? 1 de 15 tn
? 2 de 18 tn
? 1 de 15 tn (sistema embolsado)
• Sistema de embolsado automático con sistema neumático
• Sistema de sellado de bolsas con cinta transportadora sincronizada
• Soldadora de polietileno Marca RSR
• 2 máquinas de coser Marca MVM
• Sistema de paletizador automático (Italiano)
• Silo auxiliar para segunda formula
• Sistema neumático (sistema de generación de vacío) para apilar bolsas. 10 HP
4- PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ACEITE Y DERIVADOS
• Silo almacenamiento Poroto de soja crudo 10 tn
• Rosca con variador de velocidad salida del silo al horno secador
• Horno pre acondicionador
• Molino
• 2 sinfines alimentación extrusor N°1 y extrusor N°2
• Extrusor N° 1. 125 HP
• Extrusor N° 2. 150 HP
• Doble salida de cada extrusor, para alimentar a prensas 1 y 2 o bien para finalizar
el proceso como extrusado de soja
• 2 Prensas PT 10. Capacidad para extraer más del 50 % del aceite que contiene la
oleaginosa
• Roscas para salida de las mismas y alimentación del enfriador tubular horizontal
• Enfriador tubular horizontal• Elevador a cangilones para salida del producto y almacenamiento en planta de
acopio
• Bomba a engranajes para el traslado del aceite de soja provenientes de las prensas
1 y 2
• Zaranda vibratoria con malla ultrafina
• Salida a tanques de acopio
5- PLANTA DE ACOPIO
• Bascula 80 tn marca LATORRE
• Fosa de descarga 15 tn por gravedad
• Rosca de extracción de fosa de descarga a elevador a cangilones (30 tn/hora)
• 4 Silos aéreos (1-2-3-4) capacidad 200 tn base trigo cada uno
• Silo interno 150 tn base trigo
• 2 silos aéreos a 5 mt de altura para descarga por gravedad y despacho pronto de
mercadería (Capac: 12 tn cada uno)
6- SALA DE CALDERAS
• CALDERA 1:
? Generador de vapor vertical 318 kg vap/hora
? Quemador EQA 250000 kcal. Gas natural
? Compresor 1: 12,5 HP (8 kg/cm2
? Compresor 2: 7,5 HP (8 kg/cm2• CALDERA 2:? Generador de vapor (humo vertical tubular)
? Quemador USTOR. Gas natural. 250000 kcal/hora
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS VARIAS:
• Grupo Electrógeno 450 Kva
• 2 autoelevadores TOYOTA 2 tn
• Zorra transportadora 2.5 tn
• Cinta transportadora- elevadora
• Aparejo 5 tn
• Aparejo 3 tn